Наиболее распространенными способами получения сухого льда являются следующие: 1) дросселирование жидкой углекислоты до давления ниже тройной точки и прессование полученного рыхлого снега; 2) медленное испарение жидкой углекислоты, находящейся под абсолютным давлением 0,7—0,9 Мн/м2 с частичной сублимацией образовавшейся твердой углекислоты и отводом паров вниз через поры блока.

Различают простой цикл получения сухого льда, получение льда по циклу высокого, среднего и низкого давления. При простом цикле жидкую углекислоту дросселируют от 6—7,5 Мн/м2 до атмосферного давления, направляя полученную снегообразную массу в замшевый мешок или металлический сосуд. При этом из 1 кг жидкой углекислоты под давлением 7 Мн/м2 получают 0,23 кг сухого льда и 0,77 кг газообразной углекислоты.

Производство сухого льда по циклу высокого давления
На рис. 190 показана схема получения сухого льда при высоком давлении. Цикл получения сухого льда соответствует рабочему циклу трехступенчатой холодильной машины с учетом допущения, что в конце каждого цикла (после третьего дросселирования) рабочее тело (твердую углекислоту) из машины удаляют и взамен вводят равное по весу количество углекислого газа, подаваемое в ЦНД. Жидкая углекислота при избыточном давлении 6—7Мн/м2, полученная в конденсаторе основного компрессора, проходит через батарею 18, через внутренние трубы теплообменника 19 и поступает в первый регулирующий вентиль 8, в котором в результате дросселирования давление жидкости понижается до 2,4—2,8Мн/м2, а температура — до (-12) - (-8)°С. Дросселирование сопровождается некоторым парообразованием. Полученная парожидкостная смесь поступает в первый промежуточный сосуд 10, откуда пар отсасывается цилиндром высокого давления дополнительного компрессора 6, а жидкость поступает на второй регулирующий вентиль //.

Во втором регулирующем вентиле давление жидкой углекислоты снижается от 2,8 до 0,78 Мн/м2, а температура жидкости — до —44°, и жидкость поступает во второй промежуточный сосуд 17 или на хранение в сосуд 13. Из второго промежуточного сосуда пар отсасывается через кольцевое пространство второй секции теплообменника цилиндром среднего давления дополнительного компрессора 6, а жидкость поступает в льдогенераторы 15. Льдогенератор (рис. 191) состоит из наружного кожуха и полости. Открывают вентиль / на газовом трубопроводе, соединяющем полость льдогенератора со всасывающей стороной (с газовой частью) второго промежуточного сосуда, затем открывают вентиль 2, и жидкость самотеком из второго промежуточного сосуда сливается в полость льдогенератора 4. После полного заполнения полости газовый вентиль закрывают.

Открывают одну из диафрагм для нижнего отсоса 7. Диафрагма при медленном открывании создает большое сопротивление движению жидкости. Преодолевая это сопротивление, жидкая углекислота, проходящая через диафрагму, теряет давление и при понижении до 0,42 Мн/м2 превращается в твердое состояние. После намораживания кристаллов в диафрагме происходит намораживание блока снизу вверх в полости льдогенератора. О конце намораживания судят по падению давления в полости льдогенератора, определяемому по манометру. Затем закрывают жидкостный вентиль диафрагмы и через нижнюю крышку полости 6 достают готовый блок.

Пар избыточного давления 0,03—0,05 Мн/мг и температуры {—78,9) — (—76)°С, образующийся при намораживании блока, поступает в рубашку льдогенератора 5 и отсасывается цилиндром низкого давления дополнительного компрессора 6. В дополнительном компрессоре пар сжимается до избыточного давления 6,4—6,8 Мн/м2 и поступает для сжижения в конденсатор основного компрессора. В качестве дополнительного компрессора используют углекислотные компрессоры ЗУГ и 5УГ.