Типоразмеры рассольных льдогенераторов завода «Компрессор». Выбор концентрации зависит от поддерживаемой рабочей температуры рассола. При температуре рассола 10-12 С и температуре кипения холодильного агента —15—17°С температуру замерзания рассола принимают —20°С и соответственно удельный вес рассола 1,17. Концентрацию следуат систематически проверять и поддерживать постоянной добавлением в рассол соли, так как в процессе эксплуатации рассол разжижается влагой воздуха и водой от льдоформ. Для уменьшения коррозии льдоформ и бака льдогенератора рассол должен быть чистым и прозрачным и иметь нейтральную реакцию (РН-6,5—7), которую поддерживают путем добавления в рассол антикоррозийных веществ и углекислоты.

Производство блочного льда в рассольных льдогенераторах имеет существенные недостатки:
1) не обеспечивается непрерывность и автоматизация процесса;
2) наблюдается большая коррозия оборудования (бака и льдоформ);
3) большой расход энергии и воды;
4) большая металлоемкость оборудования и большая занимаемая площадь;
5) сравнительная сложность обслуживания;
6) большие потери холода через ограждения льдогенератора при оттаивании льдоформ и т. д. В связи с этим ведутся работы по внедрению в промышленность новых способов получения льда. Блочный лед получают также в льдогенераторах непосредственного охлаждения с аммиачным или фреоновым охлаждением и неподвижными льдоформами.

Льдоформы имеют охлаждающие испарительные рубашки, в которых кипит холодильный агент. Льдогенераторы непосредственного испарения более экономичны, чем рассольные, так как требуют меньшего расхода металла и электроэнергии. Иногда льдоформы имеют, кроме наружных рубашек, внутренние испарительные трубки. Продолжительность замораживания 25 кг льда при температуре кипения —15°С составляет примерно 2 ч, т. е. в 6 раз меньше, чем в рассольном льдогенераторе.

К таким льдогенераторам относится скороморозильная льдогенераторная установка системы Вильбушевича (рис. 180). Воду намораживают в льдоформах , имеющих снаружи испарительные рубашки, а внутри — испарительные трубки . Намораживание производят следующим образом. Закрывают крышки и заполняют льдоформы водой. Затем открывают вентиль , закрывают вентиль и жидкий аммиак из конденсатора через регулирующий вентиль и распределитель жидкости поступает в трубки и полость . Через вентиль образующийся пар отсасывается компрессором. После окончания намораживания закрывают вентили и открывают вентили, Горячие пары по трубопроводу поступают в трубки и полость, вытесняя оттуда жидкий аммиак в ресивер 3.

Блок льда, оттаявший от стенок и трубок под влиянием собственного веса открывает крышку и опускается на специальное устройство. Крышка закрывается, форма заполняется водой, вентили открываются и жидкий аммиак вновь поступает в испарительные трубки и в полость испарительной рубашки, и процесс повторяется. Площадь, занимаемая льдогенератором Вильбушевича, примерно в 5 раз меньше площади рассольного льдогенератора такой же производительности.

Представляет интерес льдогенератор трубчатоблочного льда со всплывающими льдоблоками В нижней части бака глубиной 2,7 м смонтированы теплоизолированные коллекторы с наклонными пучками испарительных труб, на которых намерзает вода, образуя 15—50-килограммовые ледяные трубчатые блоки. Продолжительность намораживания — 2—3 ч. После наморозки в трубы подают горячие пары холодильного агента, блоки всплывают на поверхность воды в баке, цепным конвейером проталкиваются к торцу бака и автоматически передаются на ленточный транспортер для выдачи льда. Стоимость льда в таком льдогенераторе примерно на 30% меньше, чем в неавтоматизированном льдогенераторе с рассольным охлаждением.