ПОЛУЧЕНИЕ ИСКУССТВЕННОГО ВОДНОГО ЛЬДА
Искусственный лед получают намораживанием воды в льдогенераторах различных конструкций. Лед заготовляют главным образом из водопроводной воды, которая должна иметь жесткость не более 40°, сухой остаток — не более 1 г/л, общее количество бактерий не должно превышать 100 (при посеве в 1 мл), количество кишечных палочек — не более трех в 1 л. Искусственный лед производят главным образом в южных районах, где по климатическим условиям получение естественного водного льда затруднено. Стоимость искусственного водного льда в 4—5 раз выше стоимости естественного льда.

В зависимости от формы и способа намораживания лед подразделяют на плитный, блочный, цилиндрический, чешуйчатый, снежный. В зависимости от качества воды, используемой для изготовления льда, различают:
1) пищевой лед из кипяченой или сырой обработанной водопроводной воды;
2) промышленный лед из необработанной воды;
3) антисептический, рассольный лед и др.— из воды с различными добавками.
Искусственный водный лед применяют в пищевой промышленности, в торговле, в рыбной и химической промышленности, на транспорте.

Аппараты, в которых производят намораживание льда, называются льдогенераторами. К льдогенераторам предъявляют определенные требования:
1) непрерывность процесса получения льда;
2) автоматизация процесса;
3) простота устройства и обслуживания, надежность работы;
4) малая металлоемкость и малые габариты;
5) малая себестоимость льда.
Наиболее распространенными являются льдогенераторы блочного льда с рассольным охлаждением, но в последнее время новые конструкции льдогенераторов цилиндрического и чешуйчатого льда завоевывают прочное место в области получения искусственного льда.

ЛЬДОГЕНЕРАТОРЫ БЛОЧНОГО ЛЬДА
Блочный лед получают путем замораживания воды в льдоформах, опущенных в изолированный бак, заполненный холодным рассолом. В качестве рассола обычно применяют раствор поваренной соли (р=1,16—1,17). В баке установлены испарительные секции, поддерживающие температуру рассола около —10°С, и мешалки для увеличения скорости его движения. Испаритель подключают к отдельной холодильной машине, работающей только на льдогенератор, или к холодильной машине, обеспечивающей холодом холодильник. Воду замораживают в формах из оцинкованной стали толщиной от 1 до 2,5 мм. Формам придают вид усеченной пирамиды для облегчения выемки льда и снабжают их ручками или соединяют стальными рамами с крюками для перемещения и выемки с помощью тельфера или электрокрана. Вес блоков льда бывает различен: 3,5; 12,5; 25; 50 кг.

В рассольных льдогенераторах получают лед мутный плотностью 890—900 кг/м3, используемый главным образом на технические нужды, и прозрачный плотностью 915—917 кг/м3, применяемый главным образом в пищевой промышленности. Прозрачный лед при растворении не дает солевого остатка и не смерзается при хранении в мелких кусках.

Прозрачный лед получают путем перемешивания воды в льдо-формах сжатым воздухом. При этом увлекаются пузырьки воздуха, растворенные в воде. Воздух подают в льдоформы под избыточным давлением 0,0147—0,0343 Мн/м* или 0,172—0,245 Мн/мг. Соответственно способы получения прозрачного льда разделяют на производство льда при низком давлении и производство льда при высоком давлении. Для равномерного распределения воздуха между льдофор-мами в каждую трубу, по которой подается воздух, ставят дроссель. При производстве льда при низком давлении воздух в каждую льдоформу подают по сплошной или перфорированной металлической трубе диаметром 8 мм, опущенной посередине льдоформы примерно на 3/4 глубины. По окончании замораживания трубки оттаивают паром и вынимают. При этом в центре блока остается непрозрачная сердцевина.